750 केवीए ड्राई टाइप ट्रांसफार्मर

750kVA ड्राई टाइप ट्रांसफार्मर आमतौर पर इनडोर वितरण प्रणालियों के लिए चुना जाता है जहां औद्योगिक और वाणिज्यिक सुविधाओं के लिए मध्यम क्षमता की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में विनिर्माण संयंत्र, कार्यालय भवन, अस्पताल, डेटा केंद्र और समर्पित विद्युत कक्ष वाली अन्य परियोजनाएं शामिल हैं।

कई प्रतिष्ठानों में, ट्रांसफार्मर की क्षमता वर्तमान बिजली मांग से अधिक निर्धारित की जाती है। चयन चरण के दौरान उपकरण विशेषताओं, संचालन कार्यक्रम, भविष्य के लोड विस्तार और उपलब्ध स्थापना स्थान की भी समीक्षा की जाती है।

तरल इन्सुलेशन के बजाय एपॉक्सी राल कास्ट इन्सुलेशन का उपयोग करते हुए, यह ट्रांसफार्मर आमतौर पर तेल में डूबी इकाइयों से जुड़ी तेल रिसाव की चिंताओं से बचाता है। ठोस इन्सुलेशन संरचना तेल निरीक्षण और प्रतिस्थापन से संबंधित नियमित रखरखाव कार्य को भी कम कर देती है।

750kVA शुष्क प्रकार के ट्रांसफार्मर के लिए, उत्पादन से पहले वोल्टेज अनुपात, आवृत्ति, प्रतिबाधा वोल्टेज और कनेक्शन समूह जैसे विद्युत मापदंडों की पुष्टि की जानी चाहिए। ये विवरण सीधे ग्राहक के वितरण नेटवर्क के साथ वाइंडिंग डिज़ाइन, तापमान प्रदर्शन और अनुकूलता को प्रभावित करते हैं।

कुंडल उत्पादन के बाद एक वैक्यूम एपॉक्सी राल कास्टिंग प्रक्रिया लागू की जाती है। केवल घुमावदार सतह को कवर करने के बजाय, राल इन्सुलेशन अंतराल में प्रवेश करता है और इलाज के बाद एक कॉम्पैक्ट ठोस संरचना बनाता है। इस चरण के दौरान वैक्यूम दबाव, राल स्थिति और इलाज तापमान का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

परिचालन स्थिति की निगरानी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पीटी100 तापमान सेंसर को घुमावदार चरणों पर स्थापित किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान एकत्र किया गया तापमान डेटा रखरखाव कर्मियों को प्रारंभिक चरण में असामान्य तापमान परिवर्तन की पहचान करने में मदद कर सकता है।

उत्पादन आने वाली सामग्री के निरीक्षण से शुरू होता है। कार्यशाला में प्रवेश करने से पहले सिलिकॉन स्टील शीट, तांबे के कंडक्टर, एपॉक्सी राल यौगिकों और इन्सुलेशन सामग्री की जांच की जाती है।

सामग्री अनुमोदन के बाद, विनिर्माण प्रक्रिया कोर असेंबली, कॉइल उत्पादन, इन्सुलेशन उपचार और अंतिम असेंबली के साथ जारी रहती है। प्रत्येक चरण की अपनी नियंत्रण आवश्यकताएँ होती हैं क्योंकि विद्युत प्रदर्शन कई उत्पादन चरणों की सटीकता पर निर्भर करता है।

वैक्यूम कास्टिंग शुष्क प्रकार के ट्रांसफार्मर निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। तकनीशियन पूरी घुमावदार संरचना में इन्सुलेशन स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया के दौरान राल तापमान, वैक्यूम स्थितियों और इलाज के समय की निगरानी करते हैं।

शिपमेंट से पहले, तैयार ट्रांसफार्मर फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरते हैं। मानक निरीक्षण वस्तुओं में इन्सुलेशन प्रतिरोध, घुमावदार प्रतिरोध, वोल्टेज अनुपात, ढांकता हुआ प्रतिरोध और तापमान वृद्धि परीक्षण शामिल हैं।

गुणवत्ता ट्रैकिंग और ग्राहक समीक्षा के लिए परीक्षण के परिणाम उत्पादन दस्तावेजों के साथ दर्ज किए जाते हैं।